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Produktdetails:
Zahlung und Versand AGB:
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Markieren: | Kugelmühlen,Schleifmühlen |
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Zufuhr-Größe: ≤20 - ≤25 Millimeter
Aufbereitungskapazität: 1,5 - 338 t
Processible-Materialien: Kohle, Salz, Kreide, Gips, Fliese, Kalkstein, etc.
Einsatzbereich: Zement, Kieselsäureverbindungsprodukt, Neubaumaterialien, refraktäre Angelegenheit, Mineraldünger, Eisen- und Nichteisenmetalle, Glaskeramisches, etc.
Ball-Mühleinleitung
Ballmühle kann auch genannt werden Ballmühlen, oder Schleifmühlen, ist die Schlüsselausrüstung für reibende Materialien, nachdem Materialien hauptsächlich zerquetscht werden. Ballmühle ist für das Reiben aller Arten Erze und andere grindable Materialien im Zement, Kieselsäureverbindungsprodukt, Neubaumaterial, feuerfestes Material, Düngemittel, schwarze und Nichteisenmetalle und keramische Glasindustrie weit verbreitet. Entsprechend verschiedenen Rohstoffen und Entladungsmethoden kann Ballschleifmühle in trockene Kugelkopfmühle und nasse Art Gitterballmühle unterteilt werden.
Fote ist ein Berufsballmühlhersteller und produziert Ballmühle mit verious Modellen, Willkommen, um unsere Firma für die Zusammenarbeit zu besuchen, danke.
Ball-Mühleigenschaften
1. Verbesserte reibende Leistungsfähigkeit.
2. Der Ballmühlschleifer ist- mit großem Entladungsmund und hoher Produktionskapazität.
3. Einfach zu installieren und instandzuhalten.
Ball-Mühlfunktions-Prinzip
1. Ballmühle ist eine horizontale Art Zylinderdrehgerät und Außenseite der Zylinder dort ist Antriebszahnrad, das den Zylinder fährt, um sich während des Arbeitsprozesses zu drehen.
2. Materialien spiralförmig und laufen gleichmäßig in die erste Kabine der Schleifmaschine die einziehende hohle Welle vom Fütterungsgerät und in Innere die erste Kabine durch, gibt es Leiterfutterbretter oder Kräuselungsfutterbrett, in dem es viel Mahlkörper mit verschiedenen Spezifikationen gibt.
3. Der Zylinder der Ballmühle dreht und produziert Exzenterkraft, um die Stahlbälle zu einer bestimmten Höhe zu holen, und dann fallen die Stahlbälle unten, um die Materialien auszuwirken und zu reiben.
4. Nachdem sie grob in der ersten Kabine gerieben worden sind, steigen die Materialien durch das einlagige Fachbrett und in die Sekundärkabine ein, in der es flaches Futterbrett gibt und im Futterbrett es den Mahlkörper gibt, zum der Materialien weiter zu reiben.
5. Schließlich werden die pulvrigen Materialien von der entladenden kratzenden Stange entladen, um den reibenden Prozess des Pulvers abzuschließen.
Modell | Shell-Umdrehungsgeschwindigkeit (r/min) | Balllast (T) | Fütterungsgröße (Millimeter) | Entladung von Größe (Millimeter) | Kapazität (t/h) | Leistungsstärke (Kilowatt) | Gesamtgewicht (T) |
Φ 900×1800 | 36-38 | 1,5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18,5 | 5,5 |
Φ 900×3000 | 36 | 2,7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6,7 |
Φ 1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
Φ 1200×3000 | 36 | 3,5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12,8 |
Φ 1200×4500 | 32,4 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13,8 |
Φ 1500×3000 | 29,7 | 7,5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16,8 |
Φ 1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
Φ 1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25,8 |
Φ 1830×3000 | 25,4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 29 |
Φ 1830×4500 | 25,4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 35,5 |
Φ 1830×6400 | 24,1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Φ 1830×7000 | 24,1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43,8 |
Φ 2100×3000 | 23,7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 34,8 |
Φ 2100×4500 | 23,7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 42 |
Φ 2100×7000 | 23,7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 56,6 |
Φ 2200×4500 | 21,5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 51,8 |
Φ 2200×6500 | 21,7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 60 |
Φ 2200×7000 | 21,7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62 |
Φ 2200×7500 | 21,7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64,8 |
Φ 2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Φ 2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 69 |
Φ 2700×4000 | 20,7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 380 | 94 |
Φ 2700×4500 | 20,7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 480 | 102 |
Φ 3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | Gemäß der Prozessbedingungen | 630 | 137 |
Φ 3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | Gemäß der Prozessbedingungen | 850 | 158 |
Φ 3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | Gemäß der Prozessbedingungen | 1250 | 175 |
Φ 3600×8500 | 18 | 131 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 252 |
Φ 4000×5000 | 16,9 | 121 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 203 |
Φ 4000×6000 | 16,9 | 146 | ≤25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 218 |
Φ 4000×6700 | 16,9 | 149 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-252 | 1800 | 238 |
Φ 4500×6400 | 15,6 | 172 | ≤25 | 0.074-0.4 | 54-306 | 2000 | 280 |
Φ 5030×6400 | 14,4 | 216 | ≤25 | 0.074-0.4 | 68-386 | 2500 | 320 |
Φ 5030×8300 | 14,4 | 266 | ≤25 | 0.074-0.4 | 88-500 | 3300 | 403 |
Φ 5500×8500 | 13,8 | 338 | ≤25 | 0.074-0.4 | 108-615 | 4500 | 525 |